撕碎机的进料方式需根据物料特性进行针对性设计，以确保处理效率、设备安全性和资源利用率。不同物料的物理形态、硬度、韧性等差异显著影响进料系统的配置：

1. 金属类物料（废钢、铝材等）

金属硬度高、体积大，需采用液压强制推进系统。通过液压臂或辊轴对物料施加高压，确保稳定送入撕碎腔。进料口通常配备耐磨衬板，防止金属摩擦损坏设备。大型金属废料需预先切割成适合入口的尺寸，避免卡料。

2. 塑料与薄膜类

软质塑料易缠绕，需搭配螺旋输送机或双辊预压系统，将松散物料压实后匀速推送。针对薄膜、纤维等轻薄材料，采用负压抽吸装置防止飘散。进料口设置防反弹挡板，避免碎片飞溅。

3. 木材与园林废弃物

长条状木材需配置链板式输送机，通过锯齿抓取实现定向进料。大直径原木可加装预破碎滚轴进行初级切割。含水率高的枝叶类需倾斜式进料槽，利用重力自流减少堵塞风险。

4. 电子废弃物（电路板、家电）

因含金属/塑料混合材质，采用阶梯式分选进料。先通过磁选带分离铁质部件，剩余物料经振动筛按尺寸分级后分别输送。精密部件需低速匀速进料，避免损耗。

5. 纸张与纺织品

轻薄材料适用气动输送系统，通过风力均匀分散进入撕碎区。高密度纸捆需液压压块机预压缩，提升单次处理量。纤维类织物则需加装旋转拨叉，防止缠绕主轴。

共性设计原则

- 危险物料（如品）采用封闭式负压进料，防止粉尘

- 智能化系统通过传感器实时监测进料速度，自动调节输送功率

- 异形物料入口设计倒锥形导流板，优化物料分布

合理匹配进料方式可使撕碎机效率提升30%以上，同时降低刀具磨损率。现代撕碎机多采用模块化进料单元，可根据生产需求快速更换适配不同物料类型。